超声工业应用
超声碳纳米制备
本超声雾化造粒系统设备由超声雾化系统控制箱和热炉超声雾化箱体两部分组成。热炉超声雾化箱体由常规箱体和内置在高温玻璃管内的腔体结构部件(超声雾化喷头及其冷却、雾化、隔温等机构)组成;超声雾化系统控制箱提供超声喷头电源驱动、雾化液体输送、雾化气源控制、温度监测报警、在线实时显示等功能;
超声工业应用
本超声雾化造粒系统设备由超声雾化系统控制箱和热炉超声雾化箱体两部分组成。热炉超声雾化箱体由常规箱体和内置在高温玻璃管内的腔体结构部件(超声雾化喷头及其冷却、雾化、隔温等机构)组成;超声雾化系统控制箱提供超声喷头电源驱动、雾化液体输送、雾化气源控制、温度监测报警、在线实时显示等功能;
玻璃管-超声雾化腔体结构及参数
3、超声雾化腔体参数及功能介绍
1)超高频超声雾化喷头
频率:120KHz;
雾化颗粒:D50=18um(乙醇);
最大雾化量:V=3ml/min;
雾化喷头材质:钛合金;
雾化引导气流:供气压力:≤0.15Mpa, CA、N2或其它无水气体,锥形引导雾化颗粒喷出,气压可调。
2)冷却系统
多重冷却层结构:高温耐火隔热层+低膨胀系数材料冷却水循环层+双层冷却气流层;
适应温度:≤1250℃;
工作时间:长期。
配套装置:冷水机、可调压气源。
3)炉壁分离系统
采用螺旋气流结构设计,分隔和剥离由锥形引导气流带出的雾化颗粒与高温石英腔内壁的粘连。可延长连续工作时间。供气压力:≤0.5Mpa
4)高温耐火结构
采用95氧化铝作为的冷却系统结构外层耐火保护管;
最高耐温:≥1750℃。
5)法兰固定结构
采用不锈钢法兰与高温耐火氧化铝管固定一体后,外螺孔可与反应炉体采用快接或螺杆法兰二次联接结构。
法兰可视需要进行隔温或冷却结构设计。
6)其它附助系统
a)连续供液系统
采用单筒推拉式高精密注射泵供液,实现24H连续高精度供液;
可选用在线式筒内磁力搅拌式分散功能。
b)恒温超声分散式储液系统
采用带温控加热功能的超声在线处理功能的储液系统。可实线连续作业时人工补液;
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